Профиль инвестора SIBUR | Тинькофф Инвестиции Пульс

Делимся новостями СИБУРа за начало мая 🟢 Наши предприятия в Татарстане определились с размером дивидендов по итогам 2025 года. Казаньоргсинтез может направить на дивиденды 5 млрд руб., а Нижнекамскнефтехим – 1,5 млрд руб. 🔗 🟢 Ученые СИБУРа разработали специализированный компаунд на основе полиэтилена для антикоррозионной изоляции стальных труб в магистральных трубопроводах. 🔗 🟢 Наша компания начала испытания собственного металлоценового катализатора для производства премиальных марок полиэтилена. 🔗 🟢 СИБУР создал «летающую лабораторию» для оперативного мониторинга воздуха на газоперерабатывающих заводах. Технология задействует беспилотники, оснащенные специальными сенсорами. 🔗 🟢 Предприятие СИБУР-Кстово в Нижегородской области выпустило 10-миллионную тонну этилена с момента запуска. Этилен поступает на соседний завод Русвинил, где служит сырьем для крупнейшего в России производства поливинилхлорида (ПВХ). 🔗

Делимся сводкой новостей СИБУРа за вторую половину апреля: 🟢 В прошлом году объем инвестиций СИБУРа вырос 1,5 раза до 483 млрд рублей. Задачи на 2026 год — достроить Амурский ГХК, ДГП-2 в Тобольске, катализаторную фабрику и НИОКР-центр в Казани и реконструировать производство полиэтилена в Нижнекамске. 🔗 🟢 В составе флагманского научно-исследовательского комплекса СИБУРа в Казани создается центр прототипирования. Он обеспечит переход от лабораторных исследований к промышленному внедрению технологических решений. 🔗 🟢 На площадке Амурского ГХК идет подготовка к запуску ключевых объектов – установки пиролиза, линии производства полиэтилена, логистического комплекса и центральной операторной для управления предприятием. 🔗 🟢 СИБУР заместил импортную марку полипропилена для гибкой упаковки, а также разработал бесцветную марку полистирола для производителей бытовой техники. 🔗 🟢 Центр пилотирования технологий СИБУРа в Тобольске отработал технологические режимы для проекта и подтвердил эффективность ключевых параметров процесса для нового производства полипропилена – проекта ДГП 2. 🔗 🟢 В Пермском крае запущено производство сердечника для волоконно-оптических кабелей, которые будут прокладываться по дну северных морей. Они на 80% состоят из российских компонентов, включая полиэтилен СИБУРа. 🔗 🟢 Ключевой элемент бизнес-стратегии СИБУРа – полезное использование попутного нефтяного газа, которое позволяет ежегодно утилизировать порядка 70 млн тонн CO2-эквивалента и формировать экономику замкнутого цикла. 🔗

Делимся подборкой новостей СИБУРа за начало апреля: 🟢 Прогресс строительства ДГП-2 – комплекса дегидрирования пропана и производства полипропилена в Тобольске – достиг 85%. На некоторых объектах уже идут пусконаладочные работы, ввод комплекса в эксплуатацию намечен на 2027 год. 🔗 🟢 СИБУР вошел в «золотую» группу рейтинга лучших работодателей для молодежи, составленного журналом Forbes. В рейтинг включены 50 российских компаний с высокой долей молодых специалистов. 🔗 🟢 СИБУР заключает долгосрочные контракты с логистическими операторами для перевозки продукции Амурского ГХК. Они обеспечат вывоз около 60% продукции АГХК в следующем году. 🔗 🟢 СИБУР поднялся на второе место среди российских промпредприятий в рэнкинге компаний по управлению воздействием на климат от агентства RAEX. В оценке учитывались выбросы парниковых газов, энергопотребление, использование возобновляемых источников энергии и адаптация к климатическим изменениям. 🔗 /2026/ 🟢 СИБУР-Химпром начал производство новой марки вспенивающегося полистирола для упаковки крупной бытовой техники. Импортозамещающее решение снижает риск повреждения техники при транспортировке. 🔗

Публикуем свежий дайджест новостей СИБУРа 🟢 На Амурском ГХК успешно завершен монтаж закрытой факельной системы, позволяющей минимизировать воздействие предприятия на окружающую среду. Ее конструкция обеспечит высокую экологичность и эффективность утилизации газов – до 99,9%, что соответствует лучшим международным стандартам. 🔗 🟢 Рост цен на углеводородное сырье из-за конфликта на Ближнем Востоке неминуемо будет отражаться на мировых ценах на полимеры, заявил председатель правления СИБУРа Михаил Карисалов. Пока прошло еще мало времени, и рынки работают на запасах сырья, созданных до конфликта. 🔗 🟢 В конце года 2026 году СИБУР планирует запустить в Казани научно-исследовательский центр компании, а в 2027 году – первую линию фабрики катализаторов с объемом инвестиций более 11 млрд рублей. Оба объекта наряду с входящим в холдинг заводом Казаньоргсинтез являются составляющими формируемого в регионе научно-производственного кластера. 🔗 🟢 В Астраханской области запущено новое производство синтетических тканых материалов для агробизнеса, для производства которых применяется полипропилен и полиэтилен СИБУРа. Проект компании «Гекса-лотос» предусматривает выпуск до 8 млн кв. м затеняющих сеток в год и направлен на снижение доли импорта. 🔗 🟢 Эксперты СИБУРа рассказали о новых энергоэффективных решениях для строительства – теплоизоляционных материалах из полистирола и полиуретана. Строительная индустрия потребляет 21% всех полимеров в мире, занимая по этому показателю второе место после индустрии упаковки. 🔗

Как СИБУР использует нейросети для управления печами пиролиза Ключевой этап в производстве полимеров — пиролиз. У СИБУРа сто пиролизных печей по всей России, каждая размером с 16-этажный дом. Диапазон рабочих температур в печи такой же, как у лавы при извержении вулкана: газ – сырье для нефтехимического производства - нагревается до 800–900 градусов. 🟢 Внутри каждой печи – горелки и трубы-змеевики, по которым идет сырье. Когда труба работает при 900 градусах, на её внутренних стенках нарастает кокс – черный нагар, который образуется из-за химических реакций. 🟢 Если вовремя не очистить трубу от кокса, то она прогорит. Прогоревшая труба – это остановка печи на 14 дней. Если же заметить перегрев трубы вовремя – достаточно остановить печь на 3–5 дней для плановой чистки. 🟢 Поэтому мы постоянно следим за температурой труб. Раньше это происходило так: инженер-химик замерял температуру печи при помощи ручного прибора пирометра, после чего переносил данные в Excel. 🟢 Чтобы снизить влияние человеческого фактора, мы заменили ручной пирометр инфракрасной камерой – тепловизором, которым он снимает 15-секундное видео через окошко. Камера фиксирует температуру всего видимого участка трубы, и в каждом пикселе видеокадра фиксируется отдельное значение измерения температуры. 🟢 Затем нейросети склеивают эти кадры в панораму и находят на ней трубы. Алгоритмы машинного обучения конвертируют температурную панораму в цветную картинку, где каждому диапазону температур присваивается свой цвет. Например, 700 градусов отображаются оранжевым, 800 – ярко-красным, 900 – тёмно-красным. 🟢 Таким образом, инженер может снизить нагрузку на участок с перегревом, погасив соответствующую горелку. Если этого недостаточно, печь останавливают для чистки – по трубам пропускают пар под давлением. Предотвращение прогаров даёт эффект примерно 20 миллионов рублей в год на трёх пилотных заводах. Помимо поиска перегревов, система решает и вторую задачу. Она собирает данные для RTO — программы, которая управляет всем пиролизом на заводе в режиме реального времени. Благодаря миллионам точных измерений температуры по каждой трубе мы получили ценный поток данных для непрерывного улучшения системы управления производством.

Полимеры СИБУР для растущего рынка готовой еды Потребление готовой еды в России в 2025 году выросло на 20%. Эксперты отмечают, что росту популярности готовых блюд способствует развитие современных упаковочных решений. 🟢 Еда с полки становится драйвером для производства «умной» упаковки. Чаще всего это лотки с герметично приваренной высокобарьерной прозрачной пленкой, рассчитанные на модифицированную газовую среду для продления срока хранения. На такую пленку можно также наносить информацию о товаре. 🟢 В 2025 году СИБУР совместно с партнерами вывел на рынок новую пленку HAGL для запайки лотков. Ее отличают высокие барьерные свойства, пищевая безопасность, простота переработки вместе с лотком, надежность приваривания, легкость открывания, прозрачность и антифог-эффект, препятствующий «запотеванию» пленки изнутри. 🟢 Специально для готовой еды СИБУР разработал четыре новых марки полипропилена, соответствующие запросам на прочность, легкость и прозрачность упаковки. В их числе вспененный полипропилен, из которого делают лотки для еды, долго сохраняющие температуру горячих блюд. 🟢 Лидерами доставки готовой еды в России в 2025 году были Самокат, ВкусВилл и Яндекс Лавка. Около четверти российского рынка готовой еды сегодня занимают крупные ритейлеры , , и Ашан. Наши партнеры создают для них упаковочные решения на основе полимеров СИБУРа.

СИБУР поддерживает ESG-тренды в упаковке Федеральный проект «Экономика замкнутого цикла» ставит цель к 2030 году достичь 100% сортировки твердых коммунальных отходов и вовлечь не менее 25% отходов в оборот в качестве вторичных ресурсов. При этом ответственность за утилизацию упаковки будут нести ее производители. 🟢 СИБУР поддерживает раздельный сбор пластиковых отходов и инвестирует в технологии вторичной переработки. На заводе ПОЛИЭФ в Башкирии мы выпускаем ПЭТ-гранулы Vivilen с вовлечением переработанного пластика до 30%. Сырьем становятся использованные пластиковые бутылки, измельченные во флексу. 🟢 Успешные кейсы по переходу на упаковку из Vivilen реализовали многие ведущие производители воды и напитков, среди которых «ЭкоНива», «Святой источник», «Черноголовка» и др. В прошлом месяце мы достигли рекордной отметки в 4 млрд пластиковых бутылок, переработанных вторично на ПОЛИЭФе. 🟢 При разработке промышленного дизайна упаковочных изделий важно учитывать потенциал их переработки после использования. Чтобы соответствовать регуляторным требованиям, производители могут перейти на моноупаковку, которая сделана из одного материала, что обеспечивает ее 100%-ную перерабатываемость. 🟢 В мировой практике монополимерные решения стали нормой не только в сегменте готовой еды и полуфабрикатов, но и в сегментах косметики и бытовой химии. Мономатериалы применимы для вакуумной упаковки и запайки лотков, обеспечивая прочную сварку швов и их легкое вскрытие. 🟢 В России производством моноупаковки занимаются такие партнеры СИБУРа как Данафлекс, Георг-Полимер и Готэк. Они заранее включили переход на устойчивые решения в стратегии своего развития, поэтому к моменту введения ограничений показали высокий уровень соответствия ESG-повестке, сохранив прибыльность. 🟢 Большинство отечественных монополимерных решений, с которыми сталкивается потребитель, касаются ПЭТ, полипропилена и полиэтилена. СИБУР также разрабатывает технологию переработки вспененного полистирола, из которого производятся порционные лотки для готовой еды и контейнеры для яиц. 🟢 По данным аналитического агентства Нильсен, 90% потребителей готовы покупать товар в упаковке с вовлечением переработанного пластика, а три четверти согласны даже доплачивать за подобные экологичные решения. 🟢 СИБУР совместно с партнерами в регионах своего присутствия организует благоустроенные общественные пространства для раздельного сбора отходов и продвижения культуры осознанного потребления и переработки. В числе партнеров по этим инициативам – и Вкусвилл.

Публикуем дайджест новостей СИБУРа за первую половину марта 🟢 Общий прогресс проекта стирольной цепочки на НКНХ превысил 45%. Строительно-монтажные работы выполнены на 20%, на 2026–2027 годы придется их пик, запуск комплекса запланирован на 2028 год. 🔗 🟢 Полностью укомплектовали производство н-бутиллития на Воронежсинтезкаучуке российским технологическим оборудованием - уровень локализации достигает 95%. Это позволит обеспечить технологическую независимость выпуска н-бутиллития и откроет возможности для развития фармацевтической и агропромышленной отраслей. 🔗 🟢 Стали победителем национальной премии «Лидеры ответственного бизнеса» от РСПП, которая отмечает компании, вносящие вклад в социальное, экологическое и экономическое развитие страны. 🔗 🟢 Успешно завершили сертификационный аудит производителей полимеров для фармацевтической упаковки. Наличие сертифицированной системы повышает доверие фармацевтических компаний и производителей медизделий к полимерным материалам, что усиливает позиции СИБУРа на рынке. 🔗 🟢 В рамках реализации проекта производства полипропилена ДГП-2 на ЗапСибНефтехиме начался монтаж факела закрытого типа. Факел такого типа полностью исключает горение открытого пламени и не создает теплового излучения наружу, что повышает экологичность производства. 🔗 🟢 Губернатор Амурской области Василий Орлов в ходе встречи с Президентом России Владимиром Путиным рассказал о готовности проекта Амурского ГХК на 90%. Глава региона также отдельно отметил усилия СИБУРа в реализации социальных программ в Приамурье. 🔗

Полимеры на фермах: как синтетические материалы меняют животноводство Животноводство – стратегическая отрасль для обеспечения продовольственной безопасности страны. В 2025 году производство животноводческой продукции в России выросло на 2,5%. Сегодня СИБУР совместно с партнерами реализует более 20 проектов и 40 продуктов для этого сектора – рассказываем о главных из них. 🟢 Каркасно-тентовые ангары из ПВХ-ткани обходятся на 20–40% дешевле зданий из классических сэндвич-панелей. Поликарбонат вытесняет стекло в животноводческих комплексах: он легче, прочнее, позволяет автоматизировать климат. ПВХ-панели в свою очередь заменяют металл и бетон в перегородках станков для ветеринарных манипуляций – они гигиеничны и не травмируют животных. 🟢 Щелевые полы из полипропилена для животноводческих ангаров служат 15–20 лет и упрощают уборку. Для крупного рогатого скота используются полимерные маты на основе изопреновых и бутадиеновых каучуков, которые СИБУР производит в Нижнекамске и Воронеже: они выдерживают ударные нагрузки от копыт и снижают риск заболеваний вымени. Перспективное направление – двухслойные маты с полипропиленовым внешним слоем и вспененным полиуретаном внутри. 🟢 До 60–67% себестоимости мяса и молока – это корма, поэтому качество их хранения напрямую влияет на экономику хозяйства. Хранение кормов в полимерных рукавах обеспечивает содержание белка на высоком уровне 176–198 г. Для выпуска рукавов СИБУР производит сэвилен, металлоценовый полиэтилен и ряд других марок – прочных, влагостойких и устойчивых к ультрафиолетовому излучению. 🟢 В последние годы СИБУР с партнерами разработал рецептуру сосковой резины на основе бутилен-нитрильного каучука. От этого расходного материала напрямую зависят молокоотдача, здоровье коров и продолжительность доения. Кроме того, это очень перспективный рынок – мировой рынок доильных систем будет расти на 7% ежегодно до 2029 года, российские производители уже планируют экспорт. 🟢Аквакультура – еще один перспективный сегмент, в котором есть применение полимерам. Эксперты, например, отмечают, что к 2034 году потребление аквакультурных лососевых может вырасти в 2,8 раза относительно 2024 года. Бассейны, в которых выращивается рыба на продажу, облицовываются листовым полипропиленом или полиэтиленом, трубопроводы, фильтры и насосы производятся из тех же материалов.

Возвращаемся с подборкой новостей СИБУРа за вторую половину февраля 🟢 Прогресс строительства этиленопровода, который соединит наши заводы Нижнекамскнефтехим и Казаньоргсинтез, превысил 50%. Магистраль станет ключевым звеном в обеспечении сырьем перспективных нефтехимических производств Татарстана, завершение проекта планируется в 2027 году. 🔗 🟢 СИБУР представил полностью перерабатываемый полипропиленовый стакан для предприятий торговли и общественного питания. Совместная разработка компании и Вольгинского завода литьевых пластмасс отвечает растущему спросу на экологичную упаковку в России. 🔗 www.upakovano.ru/news/610409 🟢 Строительная готовность Силлено, будущего завода по производству полиэтилена в Казахстане, достигла 22%. Это совместный проект КазМунайГаза, СИБУРа и китайской Sinopec. Запуск завода и выпуск первой продукции запланированы на 2029 год. 🔗 🟢 Наш центр СИБУР Инновации начал внедрение искусственного интеллекта для автоматизации анализа экспериментальных данных. Это позволит проводить испытания быстрее до 7 раз, что будет способствовать ускорению разработки новых материалов и компонентов. 🔗 🟢 Наши ученые совместно с исследователями из НТЦ Приводная Техника разработали линейку полимерных компаундов для подшипниковых узлов на базе суперконструкционных пластиков. Решения позволят снизить потребление смазочных материалов и эксплуатационную нагрузку на промышленное оборудование. 🔗 🟢 Подписали меморандум о сотрудничестве с компанией Мультипак (Беларусь). Сотрудничество направлено на увеличение объемов выпуска экструзионных и термоформованных полимерных изделий для последующей реализации на рынках России и стран СНГ. 🔗 🟢 Подписали меморандум о сотрудничестве с Центральным университетом, направленный на подготовку ИТ- и инженерных специалистов для промышленности и развитие прикладных решений в области ИИ. Партнерство включает в себя запуск образовательной программы в области ИИ на базе Центрального университета и создание кафедры ИИ-технологий на базе корпуниверситета СИБУРИНТЕХ. 🔗

Чистая прибыль СИБУРа за 2025 год выросла до 205 млрд рублей СИБУР раскрыл финансовые результаты по МСФО за 2025 год. Выделим ключевое: 🟢 Под давлением макропараметров – снижения международных нефтехимических котировок, укрепления курса рубля и сокращения потребления полимеров в ряде отраслей в России (строительство, транспорт и др.) – выручка по итогам года сократилась на 10% до 1,05 трлн рублей. При этом разработка новых продуктовых и импортозамещающих решений под потребности различных отраслей позволила частично компенсировать снижение спроса и сохранить устойчивые позиции на российском рынке, на который приходится около 70% выручки СИБУРа. Часть продукции была перенаправлена компанией на экспорт, в первую очередь на рынки Азии. 🟢 Рентабельность по EBITDA в 2025 году составила 35,2%. Данный показатель – один из наиболее высоких в сравнении с мировыми компаниями-аналогами. Существенный вклад в сохранение прибыльности на высоком уровне вносят проекты развития, в которые компания инвестировала последние полтора десятка лет (2 трлн рублей с 2010 года). 🟢 Чистая прибыль СИБУРа в 2025 году увеличилась на 4,5% до 205 млрд рублей из-за положительных курсовых разниц ввиду укрепления рубля, несмотря на рост процентных расходов. 🟢 Чистый долг СИБУРа на 31 декабря 2025 года составил 1,05 трлн рублей на фоне пика финансирования инвестиционных проектов, который компания прошла в отчетном периоде. Показатель долговой нагрузки находится на уровне 2,8х EBITDA. СИБУР продолжает реализацию масштабной инвестиционной программы. Суммарная стоимость объектов, введенных в эксплуатацию в течение 2025 года, составила 408 млрд рублей. Помимо этого, на конец 2025 года объем активов в стадии строительства и взносы в уставный капитал совместных предприятий совокупно составляют 851 млрд рублей. Ниже – статус реализации ключевых инвестиционных проектов: 📌 Прогресс строительства Амурского ГХК – одного из крупнейших в мире комплексов по производству базовых полимеров мощностью 2,7 млн тонн в год – на конец 2025 года достиг 92%. 📌 Строительство второй установки дегидрирования пропана (ДГП-2) в Тобольске на конец 2025 года завершено на 80%. К 2027 году она увеличит мощности ЗапСибНефтехима по выпуску полимеров более чем на 20%. 📌 В 2025 году СИБУР завершил строительство установки по производству этилена (ЭП-600) на заводе Нижнекамскнефтехим. На основе его сырья планируется создать производство металлоценового полиэтилена, полистирола и АБС-пластиков (в 2027-2028 гг.). В 2025 году СИБУР направил на НИОКР более 18 млрд рублей или 1,7% от выручки компании, что соответствует уровню мировых лидеров отрасли. В Воронеже мы завершили строительство на проекте по производству н-бутиллития – катализатора для выпуска синтетических каучуков. А в Казани строим завод по производству хромовых катализаторов для выпуска базовых полимеров.

Прогресс инвестпроекта ДГП-2 в Тобольске достиг 82% Один из крупнейших инвестпроектов СИБУРа – расширение мощностей ЗапСибНефтехима по производству полипропилена – достиг 82% готовности. На объекте начинаются пуско-наладочные работы перед запуском, намеченным на 2027 год. 🟢 Вторая установка дегидрирования пропана (ДГП-2) на площадке производственного комплекса ЗапСибНефтехим в Тобольске позволит СИБУРу ежегодно производить до 570 тыс. тонн полипропилена – важнейшего полимера для различных отраслей промышленности: от упаковки до выпуска автомобилей. 🟢 ЗапСибНефтехим – крупнейший в России комплекс по выпуску базовых полимеров (полиэтилена и полипропилена) мощностью 2,5 млн тонн продукции в году. Запуск нового производства на нем в 2019 году позволил СИБУРу войти в число крупнейших производителей полимеров в мире. 🟢 Ввод в строй ДГП-2 увеличит годовую мощность СИБУРа по выпуску полимеров на более 10%. В том числе будет налажен выпуск новых марок, ранее не выпускавшихся в России. Новое производство будет использовать существующую инфраструктуру ЗапСибНефтехима и вовлечет в переработку дополнительные объемы сырья. 🟢 ДГП-2 – один из крупнейших инвестпроектов СИБУРа, наряду со строительством Амурского газохимического комплекса на российском Дальнем Востоке, а также строительством и модернизацией производств в Татарстане, где уже запущена установка по производству этилена ЭП-600, и планируется выпуск металлоценового полиэтилена, катализаторов, полистирола и АБС-пластиков. 🟢 Реализация «проектов роста» к 2028 году увеличит мощности СИБУРа по производству полимеров на 70%, а всей России – на 50%.

Предприятия СИБУРа в Татарстане в 2025 году освоили производство 18 новых марок полимеров В прошлом году предприятия СИБУРа в Татарстане – Нижнекамскнефтехим и Казаньоргсинтез – освоили выпуск 18 новых марок полимеров, разработанных совместно с учеными из центров прикладных разработок СИБУР ПолиЛаб. Новые марки и комплексные полимерные решения разрабатываются под потребности клиентов из разных отраслей – производителей автокомпонентов, бытовой техники и упаковки. Подробнее о некоторых из них. 🟢 Одной из ключевых разработок стала марка поликарбоната PC MG554 B, предназначенная для производства деталей диализаторов («искусственных почек»), кранов и коннекторов. Отличительная особенность материала – устойчивость к радиационной стерилизации. Полимеры с такими характеристиками ранее не выпускались в России, в мире они производятся только в четырех странах. 🟢 Для агропрома разработана марка линейного полиэтилена PE LL50362 RM, устойчивого к длительному воздействия солнечного излучения. Материал используется при изготовлении емкостей для хранения химикатов, изделий для животноводства и прочего оборудования, эксплуатируемого в условиях открытого воздуха и агрессивных сред. 🟢 В Нижнекамске разработаны рецептурные решения, позволяющие заместить импортный натуральный каучук в резиновых смесях на отечественный синтетический изопреновый каучук СКИ-970. Кроме того, освоен выпуск новых марок бутадиен-стирольного каучука для всесезонных и летних шин и протекторов зимних шин. 🟢 Освоен выпуск двух новых марок металлоценового полиэтилена – для производства растягивающихся стретч-пленок и пищевой упаковки (mLL20183 FE), а также тепличных пленок (mLL06183 FE). Гранулы новой марки полипропилена (PP I030 CF) созданы для производства многослойной пищевой упаковки – альтернативы консервным банкам из стекла и металла.

СИБУР открывает сбор заявок на новый выпуск долларовых облигаций В среду, 18 февраля, состоится размещение трехлетних долларовых облигаций СИБУРа серии 001P. Выпуск ориентирован на широкий круг покупателей, включая неквалифицированных инвесторов. 🟢 Почему выпуск – надежная основа для валютного портфеля? • СИБУР – национальный лидер нефтехимии, наша бизнес-модель строится на переработке сырья в высокомаржинальные продукты, которые критически важны для большинства отраслей российской экономики. Это обеспечивает устойчивость спроса даже в волатильные для рынка периоды. • Главное наше преимущество — в подходе к развитию: более 60% EBITDA в последние 10 лет мы направляем на строительство новых мощностей. Это дает нам редкое сочетание динамичного роста и высокой рентабельности, которое позволяет оставаться в числе мировых нефтехимических лидеров по эффективности и уверенно смотреть в будущее, развивая внутренний рынок. 🟢 Почему мы размещаем на рынке квазивалютный инструмент? • Мы стараемся использовать все доступные инструменты долгового рынка. Привлечение валютного финансирования направлено на диверсификацию кредитного портфеля и обусловлено спецификой ценообразования на нефтехимическую продукцию, которая, среди прочего, учитывает уровень международных нефтехимических котировок, выраженный в валюте. 🟢 Выпуск подойдет инвесторам, которые хотят диверсифицировать вложения в инструменты с валютной привязкой и обеспечить стабильный доход в валюте. 🟢 Коротко про параметры выпуска: • Объем размещения: не менее $150 млн • Номинал: $100 • Срок обращения: 3 года • Купонный период: 30 дней • Ставка купона: не выше 7,75% годовых • Дата сбора заявок: 18 февраля • Дата размещения: 20 февраля • Расчеты при размещении будут проводиться в рублях по официальному курсу ЦБ на день купли-продажи, при выплате купона/погашении - по курсу на предшествующую дату

Делимся дайджестом новостей СИБУРа за первую половину февраля 🟢 Заняли высшую строчку в рейтинге научно-технического развития крупнейших компаний России, опубликованном агентством AK&M. Объем инвестиций СИБУРа в исследования и разработки в 2025 году составил более 18 млрд рублей: при этом по общепринятому в мире показателю, отражающему интенсивность инвестиций в R&D, СИБУР находится на уровне лидеров – 1,7% от выручки. 🔗 🟢 Подписали соглашение о сотрудничестве с производителем декоративной пленки ПВХ «НФГрупп», в рамках которого объединим усилия для развития в России мощностей по переработке ПВХ и выпуска строительных ПВХ-пленок. Ключевая цель партнерства – локализация производства натяжных потолков. 🔗 🟢 В рамках выставки RUPLASTICA представили результаты цифровой маркировки полимерного сырья, которая позволит снизить объем фальсификата. Практическая фаза проекта проходила на площадке ЗапСибНефтехима в 2025 году, по итогам разработан аппаратно-программный комплекс для маркирования фасованного полимерного сырья с гибкой интеграцией в производственные процессы завода. 🔗 🟢 Проект по модернизации установки по производству изопропилбензола Казаньоргсинтеза прошел регистрацию в реестре углеродных единиц. За 10 лет зачетного периода он позволит сократить более 334,7 тыс. тонн выбросов CO₂. 🔗 🟢 Проектирование технологических установок Амурского ГХК завершено с получением положительного заключения Главгосэкспертизы России. Согласно проекту к основным производствам предприятия относятся завод пиролиза смешанного сырья и пять линий производства полимеров - одна линия полипропилена и четыре линии полиэтилена. 🔗

СИБУР формирует операционный блок для крупнейшего в России производства катализаторов В Казани началось создание операционного блока новой катализаторной фабрики современных синтетических материалов. Это ключевой шаг в развитии научно-производственного кластера СИБУРа в столице Татарстана, который объединит производство и флагманский исследовательский центр. К концу 2026 года в блоке будут работать более 40 высококвалифицированных специалистов с уникальными компетенциями. 🟢 Фабрика станет крупнейшим в России производством катализаторов полимеризации по собственным технологиям СИБУРа. Это завершит формирование полного цикла исследований и разработок – от научной разработки до промышленного выпуска. Всего в новом казанском кластере создается около 400 высокотехнологичных рабочих мест. 🟢 Первой будет запущена линия хромовых катализаторов для производства пленочных и выдувных марок полиэтилена, с объемом инвестиций около 11 млрд рублей. Эти катализаторы уже применяются на Казаньоргсинтезе и ЗапСибНефтехиме, а в будущем найдут применение и на Амурском ГХК. 🟢 Общий прогресс по проекту хромовых катализаторов на сегодняшний день достиг 46%. На площадке завершен основной объем бетонных работ. Поставлено 90% основного технологического оборудования, идет его монтаж. 🟢 Катализаторная фабрика обеспечит технологическую независимость производства полимеров в России и создаст возможности для экспорта катализаторов. В 2025 году объем производства полиэтилена и полипропилена в России и странах СНГ превысил 8 млн тонн, а с учетом реализуемых инвестиционных проектов СИБУРа к 2030 году этот показатель может вырасти более чем вдвое.

Рекордный выпуск продукции на фоне реализации масштабных проектов: предприятия СИБУРа в Татарстане наращивают производство По итогам 2025 года промышленные активы СИБУРа в Республике Татарстан продемонстрировали уверенный рост и установили новые производственные рекорды за свою историю. 🟢 Нижнекамскнефтехим произвел 3 млн тонн товарной продукции, что на 15% превышает результат 2024 года. Казаньоргсинтез выпустил 1,1 млн тонн, увеличив показатели на 10%. В совокупности объем производства двух предприятий достиг 4,1 млн тонн (+14% г/г). 🟢 Основой для рекордных результатов стали завершение ключевых инвестиционных проектов и системная работа над операционной эффективностью: • Завершение строительства комплекса ЭП-600 на НКНХ – крупнейшего нефтехимического проекта в Татарстане со времен СССР, этиленовые мощности которого составили 600 тыс. тонн в год. Реализация проекта также обеспечила дополнительную загрузку производства политиэтилена на Казаньоргсинтезе. • Создание нового производственного кластера на базе ЭП-600. В августе прошлого года здесь получены тестовые партии первого в России производства гексена по собственной технологии СИБУРа. Это стратегический компонент для выпуска премиальных полимеров. • Модернизация линии полимеризации на Казаньоргсинтезе. В декабре 2024 года проектная мощность одной из трех линий полиэтилена высокой плотности была увеличена более чем в два раза – со 100 до 220 тыс. тонн в год. • Усиление синергии между предприятиями. Объем поставок этилена из Нижнекамска в Казань в 2025 году вырос на 79%. Для дальнейшей интеграции ведется строительство этиленопровода, который увеличит пропускную способность до 500 тыс. тонн в год. 🟢 Совокупный объем инвестиций СИБУРа в развитие мощностей и технологий в Татарстане составляет 600 млрд рублей до 2028 года. Благодаря реализации новых проектов и развитию научно-технологической инфраструктуры в Татарстане будет создано до 3000 высокопроизводительных рабочих мест. Всего же деятельность предприятий поддерживает 300 тыс. рабочих мест в смежных отраслях по всей России.

СИБУР применяет цифровые технологии в промышленности СИБУР входит в число лидеров промышленной цифровизации в России. Накопленный экономический эффект от цифровой трансформации компании за последние 7 лет превысил 50 млрд рублей. Сегодня расскажем о некоторых наших проектах в этой сфере. 🟢 Цифровой двойник печи пиролиза и RTO – автопилот на производстве. Система управляет технологическим процессом в реальном времени (real-time optimization или RTO): меньше затраченного сырья, меньше энергии – больше выхода продукта и выше прибыль компании. 🟢 Система предиктивной диагностики критичного оборудования. Собственная система на базе машинного обучения в режиме 24/7 отслеживает состояние оборудования по ключевым параметрам – температуре, вибрации, давлению. Модель заранее выявляет аномалии, позволяя планировать ремонты и избегать простоев. Решение снижает потери на мониторинговом оборудовании на 10–15%, повышая надёжность производства. 🟢 Промышленный интернет вещей (IIOT). Разработали собственную IIoT-платформу с беспроводными датчиками, чтобы заменить дорогую кабельную инфраструктуру на заводах. Датчики работают при −56 °C, до 10 лет от одной батареи, отслеживают температуру, вибрацию, давление и другие параметры в реальном времени. Решение заранее выявляет отклонения и предотвращает аварии. Сегодня на производствах компании установлено около 10  000 датчиков — полностью на отечественной платформе без зависимости от импортных поставщиков. 🟢 Цифровизация автотранспорта: автоматизированная систему онлайн-мониторинга от Яндекс Маршрутизации. Теперь 98% автомобилей отслеживаются в реальном времени: клиенты мгновенно видят статус заказа, логисты оперативно реагируют на задержки, а ручной труд и внешние подрядчики больше не нужны. Затраты на сервис составляют менее 0,05% от стоимости тонны продукции, а 85% перевозок контролируются на всём пути – от загрузки до выгрузки.

Возвращаемся с дайджестом новостей СИБУРа за вторую половину января 🟢 Заняли высокие позиции сразу в трех авторитетных рейтингах работодателей – от HeadHunter, Future Today и Сhangellenge. В частности, вошли в топ-5 лучших работодателей страны в рейтинге HH.ru, в топ-3 для выпускников профильных факультетов и топ-25 самых привлекательных работодателей для молодежи по мнению Future Today. 🔗 🟢 Завершили формирование целевой конфигурации оснащения флагманского R&D-центра «СИБУР Инновации» в Казани. В итоге было обеспечено 78% локализации оборудования и решений. Достигнутый уровень относится к числу самых высоких среди индустриальных научно-исследовательских проектов в России. 🔗 🟢 На Амурском ГХК успешно протестировали и запустили крупнейший в мире компрессор газа. Это один из ключевых этапов перед стартом производства. Мощность агрегата составляет 93,4 МВт, что делает его сопоставимым по мощности с самолетом Boeing 777. 🔗 🟢 Завершили испытания собственного катализатора финишной очистки этилена от ацетилена и кислорода — одного из ключевых катализаторов в процессе пиролиза. Это позволяет обеспечить независимость в цепи производства до 5 млн тонн этилена в год. 🔗 🟢 Подвели итоги производства на «Томскнефтехиме» в 2025 году: в общей сложности на предприятии было выпущено более 445 тысяч тонн современных синтетических материалов. 🔗

Инвестпроекты обеспечили СИБУРу конкурентоспособность на фоне «низкого» цикла в мировой нефтегазохимии С 2022 года в мире наблюдается снижение маржинальности производства нефтехимической продукции. Рост предложения на мировом рынке – прежде всего, в Китае – и замедление темпов роста спроса ввели отрасль в состояние повышенной конкуренции, которая может привести к закрытию старых и неэффективных мощностей. 🟢 Многие нефтехимические котировки находятся на 20-летних минимумах. Ряд мировых компаний демонстрируют финансовые показатели хуже, чем в 2008 году во время кризиса. По оценкам международных экспертов, текущая ситуация может привести к тому, что в ближайшее время будут закрыты до 10% мощностей по этилену. Еще 20% продолжат находиться в зоне риска в зависимости от рыночной конъюнктуры. Наибольшие сокращения мощностей ожидаются в Азии и Европе. 🟢Мощности по производству полиолефинов (полипропилена и полиэтилена) также подвержены оптимизации. • В Евросоюзе уже закрыты мощности на 1,1 млн тонн, на рассмотрении закрытия находятся ещё 1,5 млн тонн. • В Японии закрыты 0,4 млн тонн, еще 1,3 млн тонн могут рационализировать к 2030 году. • В Южной Корее закрыты мощности на 0,5 млн тонн, на 3,4 млн тонн - работают на сниженной нагрузке, планируется сократить еще 3,2 млн тонн производств. • В Китае под угрозу выбытия попали мощности старше 20 лет. 🟢 Более 60% мощностей СИБУРа – реализованные за последние 10 лет масштабные инвестиционные проекты. Ключевые производственные мощности компании находятся в первом квартале глобальной кривой затрат производства олефинов за счет географического расположения, эффекта масштаба, постоянной работы над операционной эффективностью. Это позволяет сохранять конкурентоспособность даже на таком фоне.

📈 Факторы инвестиционной привлекательности СИБУРа СИБУР – «национальный чемпион» России по выпуску полимеров и каучуков. Мы много инвестируем в развитие производственных мощностей и привлекаем средства на долговом рынке. Сегодня расскажем о том, что делает нашу компанию привлекательной для инвесторов. 🟢 Уникальная история роста. На протяжении последних 10 лет более половины от годовой EBITDA (в среднем 63%) компания направляла на инвестиции в новые мощности и инфраструктуру, создавая базу высококачественных активов. Благодаря новым эффективным мощностям компания демонстрирует редкую для российского рынка комбинацию динамичных темпов роста EBITDA при устойчиво высокой рентабельности по EBITDA. 🟢 Фокус на растущий российский рынок. Наши масштабные проекты помогли трансформировать рынок: за последние 10 лет Россия из нетто-импортера полимеров стала их экспортером, а потребление полиолефинов на внутреннем рынке увеличилось в 1,6 раза. Потенциал для роста внутри страны по-прежнему огромен – потребление на душу населения у нас ниже, чем у многих стран. 🟢 Производство высокомаржинальной продукции. Нефтехимическая отрасль – бизнес добавленной стоимости. В рамках цепочки по переработке сырья мы фокусируемся на высокомаржинальных продуктах. Каждый следующий передел сырья – это дополнительная ценность для клиентов и компании. 🟢 Широкий продуктовый портфель. Продукция СИБУРа – сотни наименований в марочном ассортименте – имеет критическое значение для широкого круга отраслей – от медицины и упаковки до сельского хозяйства, строительства и автопрома. Значительная часть портфеля – нецикличные продукты, что делает бизнес устойчивым к колебаниям экономики. 🟢 Глобальное лидерство по рентабельности. Благодаря выгодному расположению, эффекту масштаба и глубокой переработке, наши ключевые активы входят в первый квартиль глобальной кривой затрат. А высокий уровень автоматизации и цифровизации поддерживает нашу производительность.

СИБУР сократит выбросы на более чем 700 тыс. тонн СО2 за счет модернизации трех заводов Благодаря технологической модернизации своих заводов мы не только повышаем их эффективность, но и снижаем выбросы парниковых газов в атмосферу. 🟢 В российском Реестре углеродных единиц прошли регистрацию три новых климатических проекта СИБУРа, которые обеспечат суммарное сокращение выбросов СО2 на более чем 700 тыс. тонн в течение нескольких лет. Это: • Казаньоргсинтез – повышение энергоэффективности и сокращение потребление пара за технологической модернизации • СибурТюменьГаз – сокращение потребления электроэнергии благодаря обновлению агрегатов компрессии газа • Воронежсинтезкаучук – повышение энергоэффективности за счет изменения процесса дегазации при производстве синтетического каучука 🟢 Мы считаем важным противодействовать изменению климата. На счету СИБУРа уже 12 климатических проектов общим объем 12,2 млн валидированных углеродных единиц. (Одна углеродная единица равна 1 тонне достигнутого снижения выбросов СО2). 🟢 Из них 5,3 млн углеродных единиц уже верифицированы. Это означает, что их можно продавать российским и зарубежным компаниям, заинтересованным в сокращении своего углеродного следа. 🟢 В 2025 году СИБУР реализовал 39 сделок по углеродным единицам через разные механизмы, включая прямые продажи, биржевые продажи, компенсацию углеродного следа и реализацию продукции с погашенным углеродным следом. 🟢 В прошлом году СИБУР компенсировал углеродный след Петербургского международного экономического форума и других конференций. Мы также внесли вклад в успешную реализацию Сахалинского эксперимента – через ряд сделок с местными предприятиями для зачета в рамках квотирования их выбросов. 🟢 Важными направлениями в нашей климатической повестке стало признание СИБУР-ПЭТФ первым углеродно-нейтральным предприятием в России, организация ряда углеродно-нейтральных поставок полипропилена в Китай и создание «зеленых решений» в сфере строительства.

Возвращаемся с первой подборкой новостей СИБУРа за 2026 год: 🟢 По состоянию на конец 2025 года общий прогресс проекта строительства Амурского газохимического комплекса достиг 92%. Завершены строительно-монтажные работы на приоритетных системах и объектах установки пиролиза. 🔗 🟢 В плановые сроки завершили возведение двух корпусов R&D-центра в Казани. Параллельно завершена контрактация оборудования и материалов. Уровень локализации составляет более 70% - один из самых высоких показателей для R&D-объектов такого уровня в стране. 🔗 🟢 Совместно с Яндексом на площадке Казаньоргсинтеза провели эксперимент с использование роботов-доставщиков компании. Использованные автономные системы помогли в повышении операционной эффективности и решения отраслевых задач. 🔗 🟢 На площадке Воронежсинтезкаучука завершили строительство крупнейшего в России промышленного производства н-бутиллития, ключевого катализатора для выпуска термоэластопластов и синтетических каучуков. Получение тестовых тонн запланировано на конец I квартала 2026 года. Мощности составят 350 тонн в год. 🔗 🟢 В 2025 году фокус российской химической отрасли сместился на мало- и среднетоннажную химию для замещения импорта. Ключевая роль здесь принадлежит СИБУРу как драйверу локализации. Мы развиваем производство суперконструкционных пластиков, а запуск установки гексена в Нижнекамске открывает путь к выпуску отечественного металлоценового полиэтилена. 🔗 {$RU000A104XW2}

ЗапСибНефтехим за 2025 год освоил выпуск девяти новых марок полимеров Флагманский производственный комплекс СИБУРа – ЗапСибНефтехим в Тобольске (Тюменская область) – за 2025 год освоил выпуск девяти новых марок полимеров, разработанных центрами прикладных разработок СИБУР ПолиЛаб. Среди них: • полипропилен с повышенной жесткостью для производства труб подземной канализации и дренажных труб • полиэтилен высокой плотности для оптических и силовых кабелей, а также для упаковочной отрасли • сополимеры пропилена с этиленом, а также пропилена с гексеном-1, из которых выпускаются материалы для строительства 🟢 Новые марки разрабатываются под потребности клиентов из разных отраслей и помогают замещать импортные материалы. Это вносит вклад в технологическую независимость страны и устойчивое развитие российской промышленности. 🟢 ЗапСибНефтехим – крупнейшее нефтехимическое предприятие России. Каждая вторая тонна полиэтилена и полипропилена в стране выпускается именно в Тобольске. В 2027 мы планируем запустить здесь новое производства полипропилена (ДГП-2), которое расширит мощности ЗапСибНефтехима на более 20%. 🟢 Благодаря этому инвестпроекту, помимо основных марок полипропилена, ЗапСибНефтехим сможет выпустить на российский рынок более десяти новых марок блок-сополимеров, которые обладают уникальными свойствами по прочности, трещиностойкости и прозрачности. {$RU000A104XW2}

Полимеры СИБУРа помогут модернизации коммунальных и инженерных сетей Высокий износ коммунальных сетей в России и рост аварийности требуют не только масштабных инвестиций, но и новых технологических решений. Важную роль здесь играют полимерные материалы СИБУРа. 🟢 Заведующий кафедрой техники и технологий транспорта РУДН Артур Асоян отмечает, что трубы из полиэтилена и полипропилена превосходят традиционные металлические по коррозионной стойкости, долговечности и экономичности, а срок их службы может достигать 100 лет. 🟢 Полиэтилен ПЭ100 производства СИБУРа применяется для напорных труб водоснабжения и газораспределения, отличается высокой устойчивостью к трещинам, исключает образование ржавчины и биологических пленок, обеспечивая гигиеническую чистоту воды. 🟢 Согласно Европейскому институту пластиковых труб (PPI), полиэтиленовые трубы имеют на 30% меньший углеродный след по сравнению с трубами из чугуна и стали, если учитывать производство, транспортировку и монтаж. 🟢 По оценке Ассоциации строителей России, сметная стоимость монтажа полимерных трубопроводов на 20–25% ниже, чем стальных, за счет меньшей металлоемкости и простоты монтажа. 🟢 В отчете по модернизации жилищного фонда Европейской федерации фондов жилищного строительства и девелопмента (Housing Europe) отмечается, что при капитальном ремонте инженерных сетей полимерные трубы являются предпочтительным выбором для 75% проектов реновации. {$RU000A104XW2}

Глава СИБУРа рассказал «России 24» о реализации инвестпроектов СИБУР сохраняет рекордную инвестпрограмму в 2 трлн рублей и конкурентоспособность, несмотря на низкую фазу цикла в мировой нефтехимии, рассказал в интервью телеканалу «Россия 24» председатель правления компании Михаил Карисалов. Пересказываем главное: 🟢 Мировая нефтегазохимия сейчас переживает не лучшие времена из-за торговых войн, перепроизводства и частичного сокращения мощностей, а также тренда на сберегательную модель потребления. 🟢 В российской нефтехимии, несмотря на замедление спроса на продукцию со стороны ряда отраслей, ситуация отличается в лучшую сторону. СИБУР продолжает полностью загружать мощности, при этом эффективно себя чувствуя на кривой затрат. 🟢 Компания продолжает реализацию масштабной инвестиционной программы до 2028 года стоимостью более 2 трлн рублей. Речь идёт о проектах в Татарстане, Тюменской, Нижегородской и Воронежской областях, а также на Дальнем Востоке. 🟢 Так, Амурский газохимический комплекс станет крупнейшим полимерным производством в России и одним из крупнейших в мире. Прогресс строительства Амурского ГХК на сегодняшний день превышает 90%. Уже в следующем году на предприятии будут произведены первые десятки тысяч тонн полиэтилена. 🟢 Запуск Амурского ГХК, установки ДГП-2 в Тобольске и уже реализуемых проектов развития в Волжском кластере увеличит мощности СИБУРа по производству полимеров на 70%, а России в целом – на 50%. 🟢 Только что СИБУР завершил строительство в Воронеже производства н-бутиллития – ключевого компонента для производства синтетических каучуков, который раньше приходилось импортировать. Это менее масштабный проект, но важный для обеспечения технологического суверенитета. Полная версия интервью здесь 👉 {$RU000A104XW2}